全自动麻花机的易损件有哪些？

发布日期：2025-08-25 00:00 来源：http://www.ddhhjx.com 点击：

全自动麻花机的易损件有哪些？
一、输面与成型系统易损件
绞龙（螺旋推进器）

作为输送面团的核心部件，绞龙通过螺旋叶片推动面团向模具移动，长期与面团（尤其是含杂粮、硬面团）摩擦，叶片边缘会逐渐磨损变薄，甚至出现缺口。失效后会导致面团输送不均，出现 “断条” 或挤出速度下降，麻花粗细不一。更换周期因面团特性差异较大：纯麦面团每日生产 8 小时时，约 300-500 小时更换；含 30% 杂粮的硬面团则缩短至 200-300 小时。建议选择高锰钢材质绞龙，耐磨性比普通钢材高 30%。
挤出模具（成型嘴）

模具决定麻花的股数和形状，面团高速挤出时的持续摩擦会磨损内孔边缘，尤其是出口处易产生毛边。失效表现为麻花表面粗糙、股数粘连（如 6 股变成 “并股”），甚至出现不规则变形。纯麦面团生产时，模具寿命约 500-800 小时；生产粗麻花或硬面团时，寿命缩短至 300-500 小时。建议备用不同规格模具（3 股、6 股、9 股），以便快速更换减少停机时间。
切刀及刀片

切刀负责将连续麻花切成设定长度，高频次切割（每分钟数十次）会使刀片刃口变钝，若与输送带配合不当还可能崩口。失效后麻花切口不平整、易粘连，需人工二次处理。普通钢制刀片寿命约 100-200 小时，合金刀片可达 300-500 小时。日常使用中可定期用油石打磨刃口，延长使用寿命。
二、传动系统易损件
传动皮带 / 链条

小型机多采用传动皮带，长期运转会因拉伸导致松弛打滑，表现为电机转动但输面速度下降；大型机常用链条传动，链节磨损后会出现 “跳齿”，导致拧花节奏紊乱。皮带寿命约 500-800 小时，需定期调整张紧度；链条寿命约 800-1000 小时，需每周加注润滑油减少磨损，发现链节松动应及时更换。
齿轮与轴承

齿轮负责传递动力，啮合过程中齿面会逐渐磨损，尤其是生产粗麻花时负载增大，磨损加速，失效后会产生异响并影响传动精度。电机轴承和齿轮箱轴承则因长期承受径向力，润滑不良时易出现过热异响，甚至卡滞。齿轮寿命约 1000-1500 小时，轴承约 800-1200 小时，建议选择精密轴承和淬火齿轮，耐磨性可提升 40%。
三、辅助系统易损件
输送带及托辊

输送带承载麻花输送至切刀，长期摩擦会导致表面磨损或跑偏，尤其是接触切刀的部位易破损。托辊作为输送带支撑，转动轴套磨损后会出现卡顿，影响输送平稳性。输送带寿命约 600-1000 小时，建议选择食品级橡胶材质，耐油耐磨性更好；托辊轴套每 300 小时需加注食品级润滑脂。
弹簧与密封件

切刀复位弹簧长期高频伸缩会疲劳失效，导致切割长度不稳定；料斗与绞龙连接处的密封垫（橡胶材质）会因面团挤压和温度变化老化，出现面团泄漏。弹簧寿命约 500-800 小时，密封垫约 300-500 小时，需定期检查弹性和密封性，发现老化及时更换。

日常维护中，建议建立易损件更换台账，根据生产强度提前备货，同时通过规范操作（如避免硬面团直接投入、定期清洁润滑）延长其寿命，可降低 30% 以上的更换频率。