辽宁丹东华恒食品机械厂
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如何延长全自动麻花机易损件的使用寿命?
延长全自动麻花机易损件的使用寿命,需从减少磨损源头、优化操作方式、强化针对性维护三方面入手,结合易损件特性制定措施,既能降低更换频率,又能保障生产稳定。
一、优化操作:减少不必要的磨损
面团预处理降低负载
面团硬度需匹配设备能力,硬面团(含杂粮≥30%)需提前揉制软化,加适量水分将硬度控制在 80-100HA,避免绞龙和模具承受过大挤压应力 —— 过度坚硬的面团会使绞龙磨损加快 50%。同时用筛网过滤面团中的硬颗粒(如未粉碎的杂粮),这些杂质会像 “磨料” 加剧局部磨损,一颗 5mm 石子可能导致绞龙叶片瞬间出现缺口。
规范运行避免过载空转
禁止 “小马拉大车”,1.5kW 机型不可强行生产 9 股粗麻花,否则齿轮磨损速度增加 40%。设备启动后需快速投入面团,30 分钟空转的磨损相当于正常生产 2 小时;停机前清空料斗,避免残留面团干结后下次启动卡滞。
二、针对性维护:延缓易损件老化
输面系统减少摩擦
每次开机前,在绞龙叶片和模具内孔涂少量食品级硅油(不可用食用油),形成润滑膜可使绞龙寿命延长 20%,模具寿命延长 30%。每日生产后用软毛刷清理绞龙叶片间残渣,模具内孔出现轻微毛边时,用 800 目细砂纸轻磨恢复光滑,可延长使用 100-200 小时。
传动系统降低机械疲劳
每周检查传动皮带张紧度(下垂量≤10mm),过松打滑、过紧加剧轴承负荷;链条每 3 天加注食品级链条油(滴在链节销轴处),寿命可延至 1200 小时以上。每月检查齿轮箱油量(覆盖齿轮 1/3 高度),不足时补充食品级齿轮油;电机轴承每半年加锂基润滑脂(量为轴承腔 1/2-2/3),避免干摩擦过热。
辅助部件预防老化
输送带每日清洁防油污老化,切刀刀片用后擦净,刃口变钝时用 600 目油石 45° 角打磨,延长更换周期 30%。切刀弹簧每月涂食品级防锈油,密封垫轻微老化时涂橡胶保护剂,延缓硬化开裂。
三、定期检测:及时发现早期损耗
建立易损件台账,记录更换时间和生产时长,如绞龙累计 300 小时后,每次开机前检查叶片磨损。运行中若出现麻花粗糙、传动异响、电机温度超 70℃,需立即停机 —— 这些是过度磨损信号,及时处理可避免二次损坏(如绞龙断裂可能损坏料筒)。
通过以上措施,核心易损件寿命可延长 30%-50%:绞龙从 300 小时延至 400-450 小时,模具从 500 小时延至 650-700 小时,显著降低维护成本和停机损失。关键在将 “被动更换” 转为 “主动预防”,结合生产强度制定计划,平衡效率与寿命。

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